什么情況下需要進行焊后熱處理？
在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類：一類為焊后熱處理；另一類為改善力學性能的熱處理。焊后熱處理的目的可概括為以下幾方面：
(1)消除和降低焊接應力；
(2)改善焊接接頭區的塑性和韌性；
(3)避免焊接結構產生裂紋(如熱裂紋、冷裂紋等)；
(4)恢復因冷作和時效而損失的機械性能。
需要注意的是下述情況也應該進行焊后熱處理：
(1)除不繡鋼外，拼接管板應作消除應力熱處理。
(2)用板材或型材制造的法蘭環對接接頭，應經過焊后熱處理。
(3)法蘭的斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼制法蘭；焊制整體法蘭；鍛制法蘭應經正火或完全退火熱處理。
(4)冷作成型的鐵素體鋼膨脹節必須進行消除應力的熱處理。
(5)當有耐應力腐蝕需求的時候，碳鋼低合金鋼換熱管的冷彎管段及至少包括150mm的直管段應該進行消除應力熱處理。
(6)碳鋼、低合金鋼制的，焊有分程隔板的管箱和浮頭以及管箱的側向開孔超過1/3圓筒內徑的管箱，應在施焊后作消除應力熱處理，設備法蘭密封面應該在熱處理后再加工。
