焊接殘余應力是因在焊接過程中，所引起的焊件出現(xiàn)不均勻的溫度分布情況，因繩型加熱器焊縫金屬的熱脹冷縮等諸多異常情況，因此隨著焊接施工而產生了殘余應力。
    將殘余應力消除，通常采用高溫回火的方式進行，也就是將焊件放在熱處理爐內，并將其加熱至一定溫度范圍內（Ac1以下），并將其保溫一段時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，讓內應力高的位置產生塑性流動，彈性變形也隨之逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。
    對于焊接后的熱處理過程，對金屬抗拉強度、蠕變極限影響與熱處理溫度、保溫時間存在直接關系。焊后熱處理對繩型加熱器的沖擊韌性的影響會隨著材料的不同而發(fā)生不同情況。
    1）對繩型加熱器進行焊接，主要為減輕焊接殘余應力。
    2）穩(wěn)定結構形狀、尺寸，減少畸變情況的發(fā)生。
    3）改善母材、焊接接頭性能，其中包括
    ①提高繩型加熱器焊接金屬區(qū)域的塑性。
    ②降低熱影響區(qū)硬度。
    ③提高斷裂韌性。
    ④改善疲勞強度。
    ⑤恢復并提高冷成型中降低的屈服強度。
    ⑥提高抗應力腐蝕的能力
    ⑦進一步釋放繩型加熱器金屬中的有害氣體，尤其是氫，從而得以有效避免延遲裂紋的發(fā)生。
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